為什么全自動紅薯淀粉設(shè)備是大型紅薯淀粉加工廠的首要選擇？

在紅薯淀粉加工業(yè)規(guī)?；?、集約化的發(fā)展浪潮下，半自動或者人工生產(chǎn)紅薯淀粉的方式逐漸落后、淘汰，全自動紅薯淀粉設(shè)備通過智能化控制系統(tǒng)、模塊化生產(chǎn)流程，實現(xiàn)紅薯淀粉得率提升、品質(zhì)均一化及規(guī)模化產(chǎn)能的突破。所以全自動紅薯淀粉加工設(shè)備憑借其加工效率高、淀粉質(zhì)量提高、運行穩(wěn)定、降低人工成本、節(jié)約能耗水耗等卓越的優(yōu)勢，逐漸成為大型紅薯淀粉加工廠提升核心競爭力的首要選擇。下面來跟隨金瑞一起具體分析。

自動化運行，淀粉加工效率高

大型紅薯淀粉加工廠訂單多、生產(chǎn)需求大，自動化生產(chǎn)、規(guī)模化生產(chǎn)才能夠?qū)崿F(xiàn)批量紅薯淀粉訂單生產(chǎn)的需求，增強市場的相應能力。而全自動紅薯淀粉設(shè)備自動化運行，采用智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)對整個紅薯生產(chǎn)流程的精確控制，自動上料、清洗、破碎、篩分除渣、提純、脫水、烘干、打包，十幾分鐘出干紅薯淀粉（推薦閱讀：全自動紅薯淀粉加工設(shè)備及加工工藝介紹）。相比傳統(tǒng)的手工或半自動化生產(chǎn)線，全自動紅薯淀粉設(shè)備支持24小時不間斷工作，減少了停機時間，且智能控制系統(tǒng)避免了人為因素導致的操作失誤，其紅薯淀粉加工效率大大提高，實現(xiàn)一邊進紅薯一邊出干淀粉，實現(xiàn)大規(guī)模紅薯淀粉生產(chǎn)的需求，所以是大型紅薯淀粉加工廠的首要選擇。

自動化紅薯淀粉設(shè)備

精細化操作，淀粉質(zhì)量、產(chǎn)量有保障

紅薯淀粉加工質(zhì)量、產(chǎn)量是每個小型、中型、大型紅薯淀粉加工廠所追求的，紅薯淀粉質(zhì)量高提高市場競爭力，產(chǎn)量高提高淀粉廠收益。全自動紅薯淀粉設(shè)備精細化操作，采用兩級破碎，提高破碎程度，盡可能釋放更多的游離淀粉，便于后續(xù)淀粉的提?。欢嗉壓Y分除渣、除泥、除砂，4-5級離心篩篩分薯渣，除砂器除去淀粉中的泥沙，提升淀粉的提取率和質(zhì)量；18級旋流器進行淀粉提純，旋流器集淀粉濃縮、回收、洗滌和蛋白質(zhì)分離等多種功能于一體，使淀粉流失率降低至千分之二，提高淀粉質(zhì)量；真空吸濾淀粉脫水、負壓干燥濕淀粉，實現(xiàn)直接出干淀粉；除此之外，封閉式的紅薯淀粉加工環(huán)境有效防止了外界污染物的侵入，確保了最終紅薯淀粉產(chǎn)品的純凈度，提高了成品的質(zhì)量等級。

全自動紅薯淀粉生產(chǎn)線

人工需求量少，減少人力成本

全自動紅薯淀粉設(shè)備采用自動化操作，人力需求量少，且部分工段實現(xiàn)了無人化操作，顯著降低了企業(yè)的人力成本支出。例如，一個中大型的紅薯淀粉加工廠，僅需要8-12人可完成紅薯淀粉加工生產(chǎn)操作，上料工段需要1人，清洗工段需要1人，加工工段需要1-2人，烘干工段需要1人，總控室需要1人，包裝工段需要2-3人，領(lǐng)班需要1人等，而傳統(tǒng)的手工或半自動生產(chǎn)線通常需要更多的操作人員來監(jiān)控和調(diào)整紅薯淀粉生產(chǎn)流程。除此之外，自動化運行加工紅薯淀粉，減少了一定的人為錯誤造成停機、原料浪費等。所以自動化的紅薯淀粉設(shè)備既減少了一定的人力成本，又降低了人為失誤的可能性，符合大型紅薯淀粉加工廠的運營需求。

節(jié)約能耗水耗

全自動紅薯淀粉設(shè)備通過一系列節(jié)能減排措施，實現(xiàn)資源的較大化利用，符合淀粉加工產(chǎn)業(yè)綠色制造的發(fā)展趨勢。例如根據(jù)實際需求動態(tài)調(diào)整功率輸出，避免不必要的電力浪費；采用循環(huán)用水系統(tǒng)：在紅薯清洗、浸泡等工藝環(huán)節(jié)中引入了水循環(huán)再利用機制，大大降低了新鮮水源的使用量。經(jīng)過處理后的廢水還可以被回收用于預洗或其他非關(guān)鍵工序，實現(xiàn)了水資源的有效節(jié)約。

自動化紅薯淀粉加工車間展示

所以，對于日處理量較大的大型紅薯淀粉加工廠而言，全自動紅薯淀粉設(shè)備從加工效率、加工質(zhì)量、人力成本支出及能耗方面都符合運營需求。全自動紅薯淀粉設(shè)備不僅是降本增效的利器，更是應對市場需求波動、實現(xiàn)綠色生產(chǎn)標準的必然之選。